今天再次给大家分享在装置检修中如何选择应用扳手，以及在方案实施中的步骤

    一、液压扳手紧固工具的选择

    根据计算得到的螺栓紧固力矩选择合适的液压扳手，一般选择所需紧固力矩 T 值处于液压扳手的负载能力 30%——80%，这样通过液压扳手输出的扭矩值最精确；根据现场作业空间，选择驱动棒或凯特克 AVANTI-3 液压扳手；根据操作远近，选择不同长度的油管，通常选取短的液压油管，减少液压油管路的压力损耗。如果现场有可燃气体或液体，可以选择具有防爆功能的气动液压泵站和液压扳手及套筒。

    二、方案的实施步骤

    在装置停产前，二催化装置的设备和工艺人员，根据生产流程对静密封点进行排查，共排查高温高压易泄漏法兰密封点807 处。施工前施工单位安排专业的施工人员统计和分析，合理安排施工人员和机具，制定施工方案。

    在装置停产检修施工中，对所有易泄漏法兰密封点螺栓进行拆除，由维修人员将结合面清理干净，专业质检人员检查密封面情况，检查清理完成后更换密封垫圈，维修人员负责将密封面合拢，开始安装螺栓。检修施工中拆除的旧螺栓安排专人挑选并润滑，淘汰缺陷螺栓，对于一组超过 50%存在缺陷的螺栓，需要统一更换新螺栓。螺栓的紧固顺序和扭矩数值分 4 个阶段：第一阶段对角线紧固，扭矩数值应该被设定在最终数值的 30%内；第二阶段对角线紧固，扭矩数值应该被设定在最终数值的 60%内；第三阶段对角线紧固，扭矩数值应该被设定成最终数值的100%；第四阶段相邻螺栓顺时针的紧固，扭矩设定在 100%，螺母旋转到锁紧状态。

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