液压扳手经过多年的发展，技术性能都在不断完善提高，所用到的材料也在不断更新。我们姑且不谈国内许多小作坊生产伪劣产品，大的厂家如普朗特液压扳手一直致力于液压机具行业良性发展，不断提升液压扳手产品性能及技术。

      本文液压扳手厂家普朗特给大家讲述的是通过改进优化液压扳手设计制造方案，提升液压扳手精度和效率的方法方式。

      在机械化水平的不断提升下，大型施工作业的设备运转面临的环境越来越复杂，加大了施工作业的难度，这就需要采用合理的技术设备来进行作业。在施工中，当设备运转时，需要对设备进行安装或者拆卸，在安装或拆卸设备的过程中就要遇到对大量的螺纹连接物件进行装卸的工作，而对于大型化工设备，如高温高压的换热器、反应器上面的螺纹连接物件的扭矩比较大，采用人工扳手对该物件进行装卸时，会遇到工人工作强度大、劳动效率低。因此，液压扳手在化工等大中型的建设中被广泛运用。它能够完成对大扭矩的螺纹装卸工作，不仅减少了工人的工作力度，还有效地提高劳动效率，更提高了施工作业的安全性，保证了施工进度。

      1、液压扳手设计制造技术的改进措施

      现阶段，由于社会工业化进程的加快，机械制造规模扩大，传统的液压扳手设计制造技术已经不能满足机械制造业的需求。因此，必须对液压扳手的设计制造技术进行优化。保留原有技术的优秀成分，在不断的发展中进行研究创新，得到更适合液压扳手设计制造的技术，从而充分的发挥液压扳手的使用性能，提高其精度和效率。

      2、优化设计制造方案

      传统的的液压泵多数采用滑阀结构，平面滑阀结构容易产生回油时的憋油状况，需要人为回油。平面滑阀结构还容易造成磨损，当液压油污染时就容易损坏泵的换向机构。优化后的液压泵多数采用先导阀结构，电磁先导阀结构是采用小流量液压油控制大流量液压油，具有自动卸压功能，不会产生回油时的憋油状况，使用寿命长。在控制方面，传统的的液压泵多数采用电磁阀控制换向，电压高、电流大，不安全。优化后的液压泵采用电磁先导阀结构，电压低、电流小，操作安全。传统的的液压扳手多数采用固定油管结构、无反作用挚子，使用不方便，旋转精度差。目前优化设计的扳手具有360度甚至于180X360度旋转接头，使用方便；具有反作用挚子，驱动轴工作时回转精度高。

      3、 选择科学的制造材料

      液压扳手通常都是在大型的施工作业中被广泛使用，面临的工作环境复杂，在选取制造液压扳手的材料时应注意使用材质的强度和密度，既能够承受住巨大的压力，又保证液压扳手整备质量最小。目前液压扳手主要选择铝钛合金作为本体，超高强度合金作为反作用力臂。既减轻了整备质量又提高了关键部位的强度，使得液压扳手在整体上设计更加合理。

      4、实行变频节能技术

      随着现代化建设速度的加快，对能源的消耗也越来越高，造成了能源日益紧张。如何实现节约型建设成为机械业发展的目标。若能在液压扳手的设计制造中实行变频节能，将会是一大突破。通过在该设备上安装变频器合理地调整其电机使用电能的频率，这样既可以减少资源的消耗，还能为企业带来更多的经济效益和社会效益，是一项可以尝试的新型技术。例如，在高压负载的情况下电机工作功率维持较高水平，低压无负载时经过变频最大可能的降低能耗。随着经验的不断积累，完善该项技术，使其更好地运用与液压扳手的设计制造上。

      感谢南京扬子检修安装有限公司江超提供技术资料的支持。

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